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鑄鋼造型工藝和造型材料的發展現狀

發布日期:2021-10-02 13:52:25   瀏覽量:174
       20世紀40年代中期和后期在生產中采用的殼型工藝和水玻璃砂,以“化學硬化”的概念使廣大鑄造工作者耳目一新,是鑄造工藝方面的兩項突破性進展。此后,各種化學粘結劑不斷推出,以不同方式硬化(自硬、加熱硬化和吹霧硬化)的工藝及設備也逐漸趨于完善。結果,傳統的粘土干砂型和油砂芯的使用范圍越來越小,且有被化學硬化型取代的趨勢。
      目前,鑄鋼工業所用工藝造型材料的基本情況大致可作如下概括。
      小型鑄鋼件有相當一部分仍用粘土濕型砂造型。其中用手工造型者已不多見,大都用機器造型,高壓造型I藝也在鑄鋼件生產中得到了應用。-.部分小型鑄鋼件用熔模或殼型鑄造,生產成本雖然高得多,但鑄件的尺寸精度有很大提高,按國際標準(IS08062)的分級,比用粘土砂型鑄造可分別提高3~4級或2~3級。質量要求高的小型鑄鋼件,采用這些精鑄工藝是合適的,目前其產量有不斷增加的趨勢。
      中型鑄鋼件以采用化學硬化砂造型為主,粘土干砂型很少采用。其中,以用水玻璃硬化砂為多,一一般用簡單的機械造型或手I造型,也有一部分用樹脂自硬砂造型。
      重型鑄鋼件的生產目前仍以水玻璃砂為主,大都采用手工造型,樹脂自硬砂及有機脂水玻璃砂在這方面的應用正在發展。
      20世紀70年代初日本新東公司推出的真空密封造型工藝(V法),是一項有重要意義的革新,已被很多國家的鑄鋼廠采用。我國山海關橋梁工廠用此工藝生產高錳鋼轍岔鑄件,每年產量2萬t以上。
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